他和他的团队扎根生产一线，一项工艺改进为公司年节省600万元

　　长沙晚报掌上长沙8月24日讯（长沙晚报全媒体记者 朱华 实习生 康李梓毓）头戴安全帽，俯身在复杂的模具前，温志昂伸出手触摸着模具的表面，感受其独特的质地与温度，锐利的目光在模具的每一个棱角、每一条纹路间游走，观察其内部微妙而复杂的结构……在目前全球最大的单一铝车轮生产制造及研发基地——中信戴卡南方智能制造基地内，青年模具工程师温志昂正在思考模具的改良之道，机器运作的轰鸣声与新兴创意的火花在这里相互交织。进入公司5年以来，他带领团队在设计研发、技术攻关的道路上屡攀高峰，曾获望城经开区青年五四奖章、长沙戴卡“发展贡献项目一等奖”、长沙戴卡“创新改善项目一等奖”等众多荣誉。

　　改进工艺为公司年节省600余万元

　　生产车间内，温志昂仔细观察着生产线上的模具，温度、形态等细小变化都逃不过他的火眼金睛。长期深入生产一线，让他不断地发现问题、总结问题并提出了不少改进措施，获得了公司多次表彰。

　　过去在轮毂生产中，主要是通过风冷方式来冷却模具，需要用到大功率的风鼓机，耗电量高且噪声大。能不能用水冷来替代风冷呢？为攻克这一难题，温志昂带领着一群90后工程师展开了为期两年的技术攻坚，研发出了全新的水冷模具，并在生产线上得到运用，既实现了节能环保，也进一步降低了生产成本，为公司年节省600余万元。

　　温志昂却不满足于此。在一次检查模具使用情况时，他发现模具降温时，因热传导效率差异，导致铸件冷却不均匀，可能对生产稳定性造成影响。

　　“必须改善这一缺陷！”温志昂下定决心，再次陷入了苦苦思索中，吃饭时、运动时、睡觉时……直到在使用一个常见的生活用品时，他找到了灵感。温志昂重新优化了模具内部的管道布局，确保冷却介质能够均匀地流经模具的各个关键区域，极大地提升了冷却效果。

　　如今，全新的水冷模具已经在生产线上得到全面推广应用，处于行业先进水平，为公司降本增效，改善现场生产环境以及公司绿色生产做出了极大贡献。这一项工艺的革新让温志昂以及团队获得了长沙戴卡“发展贡献项目一等奖”。

　　从“i人”蜕变成“金牌讲师”

　　“我从小就对机械和制造充满了好奇，喜欢动手拆解和组装各种物品。进入大学后，我选择了机械设计与自动化专业，希望能将这份热爱转化为职业。”温志昂大学期间曾在东莞进行模具设计研发的实习工作，2019年毕业以后，顺利入职长沙戴卡科技有限公司。

　　“入职起初，我也是‘i人’一枚，不爱参加活动不善于表达。在公司一次培训中，我在老师鼓励下，逐渐敞开了心胸。”温志昂说，“年轻就要勇敢去尝试去挑战，不要怕试错。”

　　基于这种信念，他深入一线，及时掌握模具情况，通过自学和实践，逐步掌握了模具结构设计、3D建模、模具编程、模拟仿真分析等专业技能，并将理论知识运用到实际操作之中，不断尝试突破自我，如今已经成为模具技术科工程师组技术负责人，并且连续多年获得长沙戴卡“创新改善项目一等奖”。

　　“每一次尝试都是对自我潜能的一次挖掘，每一次挑战都让我更加清晰地认识自己的兴趣，找到自己的位置。”正是这份勇于探索的精神，让他在2022年的公司课题演讲活动中脱颖而出，荣获“金牌讲师”的荣誉，不仅为同事们普及了模具设计的专业知识，更锻炼了自己的专业素养。

　　作为一名职场新人，他也有自己独特的理念：“我们不提倡加班加点，一般都会在八小时内完成工作，工作之余也有自己的娱乐和生活，劳逸结合才能让生活更加美好。”

　　据悉，长沙戴卡科技有限公司成立于2016年11月，主要生产高端铝合金轮毂，为中信戴卡南方智能制造基地，基地年产能为1200万件高端铝合金轮毂，是全球最大单体轮毂生产基地，员工平均年龄30岁，先后研发出铸造水冷技术、多种套色工艺、彩色透明漆等多种新技术，是车轮行业最具核心竞争力的科技创新高地。