长沙晚报掌上长沙8月6日讯（全媒体记者 陈登辉）千呼万唤，5G时代终到来。这一划时代的信息技术革新，需要大量通讯基站作为支撑，自然也就形成了广阔的设备需求市场。

       公开信息显示，今年仅中国移动就将建设5万个5G基站。而这还只是一个开端。可以预见，未来三大运营商大规模建设时，这种设备的需求将会呈几何式增长。

       每个基站的设备，都有大量的精密结构件，但根据不同的应用需求，这些零件往往又“长相不同”。如何实现多品种少批量结构件的自动化生产？

       对于精密加工有着20年多年积累的长沙一派数控股份有限公司（以下简称“一派数控”），通过智能制造解决了“柔性生产”的问题。

       在位于长沙经开区的一派数控车间，一组光纤结构件加工智能设备已经完成验收，准备交付至客户手中。它未来所承担的使命，正是加工5G基站的零件。

      “这块区域我们称之为智能生产岛，根据生产的需求，可以对其模块进行调配和组合。”陈智平是这个项目的工程师，他带着记者“登岛探秘”。

       首先看看是如何解决“柔性”问题的。需要加工的胚体，“登岛”的第一站是托盘。

      “可不要小看这个托盘，它可起着大作用，”陈智平解释说，由于零件是形状大小不一的，把零件安装到托盘上，就为实现自动化奠定了基础。托盘前端有一个凸起，这是给机器手抓取的“握把”，每个托盘上还有一张“身份证”，“通过无线射频技术，能够让系统识别出托盘上装的是什么东西，需要如何加工，这样机器手就知道该把它送去哪，”陈智平指着几台“大家伙”说，这条线可以配备8—12台加工设备。

       根据一定的生产节拍，机器手会自动到料库取装有毛坯的托盘“跑”到数控机床前，把数控机床加工完的零件取出来，将需要加工的零件放进去，然后再把加工完的成品送到清洗下料机构，整个流程1分钟就能完成。

       多个品种的零件在10多台数控机床、料架、清洗机之间的转移，全部由1台行走机器手来完成，可以轻松实现3班倒的无人化生产。根据测算，这个智能小岛，每年可为企业节省人力成本至少60万元。

       设备的“大脑”也是由一派数控自主研发的。“根据订单排期，我们的MES系统能够自动安排生产计划，找到最优解决方案。”陈智平打了个比喻：“这套设备就像是一个中央厨房，5G零件毛坯就像各种食材，5G零件成品就像各种菜肴。自动化设备能根据‘菜单’，对‘食材’进行‘煎炒烹炸’，最后做成各种美味的‘菜肴’。”

       在一派数控的车间里，记者还看到一条全自动生产线，5台6关节机器人伺候着10台数控机床。项目负责人杨坚告诉我们：“一派数控开发的活塞自动化生产线，最快可在15秒内自动完成上下料及加工，其精度和效率均达到国际先进水平。”

     “我们每年在研发新产品和新技术方面的投入，要占到总体营收的约12%，”一派数控董事长朱更红告诉记者，“智能制造是个庞大的概念，我们还有很多很多工作要做”。